数控应用技术专业教学实施性方案
[适用于2015级(2018届)]
一、专业名称(专业代码)
机械加工技术专业(051200)
二、入学要求
初中毕业或具有同等学力
三、基本学制
3年
四、培养目标
本专业坚持立德树人,面向各类机械制造企业,培养在机械加工生产、服务一线工作及从事机械加工设备操作与营销等工作,德智体美全面发展的高素质劳动者和技能型人才。
五、职业范围
序号 | 对应职业(岗位) | 职业资格证书举例 | 专业(技能)方向 |
1 | 车工 | 车工、数控车工 | 车削加工 |
2 | 数控车工 | ||
3 | 焊工 | 焊工、钳工 | 焊钳加工 |
4 | 钳工 |
说明:可根据学生实际情况取得1-2个证书。
六、人才规格
本专业毕业生应具有以下职业素养、专业知识和技能:
(一)职业素养
1.具有良好的职业道德,能自觉遵守行业法规、规范和企业规章制度。
2.具有创新精神和服务意识。
3.具有人际交往与团队协作能力。
4.具备获取信息、学习新知识的能力。
5.初步具备借助词典阅读外文技术资料的能力。
6.具有一定的计算机操作能力。
7.具有安全文明生产、节能环保和遵守操作规程的意识。
8.具有企业主人翁意识,热爱企业、爱护设备。
9.具备清晰表述机械设备结构、性能及参数的能力。
(二)专业知识和技能
1.掌握机械制图的基本知识,具备识读零件图、装配图的能力和测绘简单机械零件的能力。
2.掌握工程材料、金属切削加工、金属材料热处理的基本知识。
3.了解主要机械加工设备结构、性能及使用方法等基本知识。
4.掌握机械零件加工工艺的基础知识。
5.具备选用、使用工艺装备的能力。
6.了解电工、数控等技术在机械加工中应用的基本知识。
7.具备车工、铣工、钳工、焊工的基本操作技能,能较熟练操作1或2种机械加工设备。
8.具备应用一种CAD/CAM软件的基本能力。
9.具备常用数控机床的编程、操作、维护的能力。
10.具备机械设备维修与管理的基本能力。
11.初步具备机械产品质量检测的能力。
专业(技能)方向——车工加工、数控车工加工
1.具备车削设备、刀具、夹具、量具选用的能力。
2.具备典型零件车削加工工艺规程编制的能力。
3.具备数控车床编程的能力。
4.具备典型零件车削加工的能力。
5.具备典型零件质量检验与评价的能力。
6.具备车床维护与调整的能力。
专业(技能)方向——钳工加工
1.会查阅相关技术资料;
2.能读懂零件的钳工加工工艺并能编制中等复杂零件的加工工艺;
3.熟练掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法;
4.熟悉钳工中锉削、锯削、锉削、钻孔、攻套螺纹加工工艺;
5.掌握钳工类设备和其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法;
6.能加工中等复杂难度的零件并对加工的零件进行检测。
专业(技能)方向——焊工加工
1、掌握焊接安全技术常识。
2、掌握常用焊接方法的原理、工艺与操作技术、焊接设备的使用。
3、掌握常用金属材料的焊接性能和焊接方法的选用。
4、掌握常用的焊接缺陷产生原因、分布、特征和预防措施。
5、熟悉常用的焊接质量检验方法。
6、熟悉焊接相关工种知识。
七、主要接续专业
高职:机械设计与制造、机械制造与自动化、机械制造工艺及设备、机械制造生产管理专业
本科:机械设计制造及其自动化、机械工程专业
八、课程结构
专业核心课 |
机械基础 |
机械制图 |
极限配合与技术测量 |
AutoCAD |
金属工艺学 |
语文 |
公共基础课程 |
计算机基础 |
体育 |
数学 |
英语 |
德育 |
美术 |
音乐 |
专业技能课 |
车工工艺与技能训练项目教程 数控车削编程与操作训练项目教程 |
专业方向课 |
钳工工艺与技能训练 焊工工艺与技能训练 |
九、课程设置及要求
本专业课程设置分为公共基础课和专业基础课、专业技能课。
公共基础课包括德育课、文化课、艺体课,专业基础课为机加专业的理论课,专业技能课包括四个工种的理实一体课程。
(一)公共基础课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容与要求 | 参考 学时 |
1 | 职业生涯规划 | 依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 34 |
2 | 职业道德与法律 | 依据《中等职业学校职业道德与法律教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 34 |
3 | 经济政治社会 | 依据《中等职业学校经济政治社会教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 32 |
4 | 哲学与人生 | 依据《中等职业学校职业生涯规划教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 32 |
5 | 语文 | 依据《中等职业学校语文教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 182 |
6 | 数学 | 依据《中等职业学校数学教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 182 |
7 | 英语 | 依据《中等职业学校英语教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 182 |
8 | 体育 | 依据《中等职业学校体育教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 132 |
9 | 计算机基础 | 依据《中等职业学校计算机基础教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 132 |
10 | 音乐 | 依据《中等职业学校音乐教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 18 |
11 | 美术 | 依据《中等职业学校美术教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 18 |
(二)专业技能课
1.专业核心课
序号 | 课程名称 | 主要教学内容与要求 | 参考学时 |
1 | 机械制图 | 依据《中等职业学校机械制图教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 165 |
2 | 机械基础 | 依据《中等职业学校机械基础教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 66 |
3 | 极限配合与技术测量 | 掌握极限配合的基本概念;了解有关极限标准的基本规定;对图样上的公差标注能正确的识读;了解常用量仪的种类、应用范围和检测方法,具有正确选用和使用现场量仪检测产品的基本技能及分析零件质量的初步能力。 | 132 |
4 | 金属工艺 | 依据《中等职业学校金属工艺教学大纲》开设,并与专业实际和行业发展密切结合 | 66 |
5 | CAD/CAM | 了解AutoCAD 2007的基本操作、基本原理、方法;利用CAD技术进行绘图。能测绘简单机械零件;能运用CAD软件绘制机械图样。 | 132 |
2.专业方向课
(1)车工方向
序号 | 课程 名称 | 主要教学内容与要求 | 参考学时 |
1 | 车工工艺与技能训练 | 掌握普通车工加工工艺与必要的尺寸的计算。了解车床的基本工作方法,车矩形、梯形、蜗杆和多线螺纹。掌握简单零件的装夹和加工方法。掌握车床结构和调整、切削原理,刀具、车床夹具。 能熟练掌握车床的基本操作及操作中相应的安全事项,能对一般工件进行加工。 | 346 |
2 | 数控车削编程与操作训练 | 掌握普通零件的车削编程;掌握零件节点坐标的计算方法;能正确编写车削加工工艺。能熟练掌握数控车床的基本操作及操作中相应的安全事项,能对一般工件进行加工。 | 346 |
(2)焊钳方向
序号 | 课程 名称 | 主要教学内容与要求 | 参考学时 |
1 | 钳工工艺与技能训练 | 掌握钳工相关理论知识、常用典型结构的装配工艺过程、掌握尺寸链的概念及基本解法、掌握工件定位,夹紧的基本原理和方法。能够具备一定工件制作能力,熟练掌握工件加工基本操作方法,基本程序,能够进行工件质量检查,达到钳工中级水平。 | 313 |
2 | 焊工工艺与技能训练 | 了解焊接基本原理,各种工具的正确使用,特别是各种劳动保护用品的使用。掌握平敷焊、角接接头焊、立焊的焊接方法;并了解其它各种焊接方法;初步具有分析和处理焊接中出现问题的能力。 | 346 |
(四)顶岗实习
顶岗实习是本专业学生职业技能和职业岗位工作能力培养的重要实践教学环节,要认真落实教育部、财政部关于《中等职业学校学生实习管理办法》的有关要求,保证学生顶岗实习的岗位与期所学专业面向的岗位群基本一致。在确保学生实习总量的前提下,可根据实际需要,通过校企合作,实行工学交替、多学期、分阶段安排学生实习。
十、教学时间安排
(一)基本要求
每学年为52周,其中教学时间40周(含复习考试),累计假期12周,周学时一般为34学时,顶岗实习按1380学时计,3年总学时数为3300-3600.课程开设顺序和周学时安排,学校可根据实际情况调整。
我校实行学分制管理,一般1课时/周计学时1学分,3年制总学分不得少于183学分,选学学分共计4学分。
公共基础课学时约占总学时的1/3,允许根据行业人才培养的实际需要在规定的范围内适当的调整,但必须保证学生修完公共基础课必修内容和学时。
专业技能课学时约占学时的2/3,在确保学生实习总量的前提下,可根据学际需要集中或分阶段安排实习时间,行业企业认知实习应安排在第一学年。
(二)教学安排建议
类别 | 课程名称 | 课时 | 学分 | 理论教学周课时及集中实训项目教学周安排 | |||||||||||||||||
一 | 二 | 三 | 四 | 五 | 六 | ||||||||||||||||
理论17周 | 实训17周 | 理论16周 | 实训16周 | 理论17周 | 实训17周 | 理论16周 | 实 训 16 周 | 顶岗实习 | 顶岗实习 | ||||||||||||
公共基础课程 | 德育课 | 职业生涯规划 | 34 | 2 | 2 |
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| 共23周23学分 折算690课时
按工厂作息 | 共23周23学分折算690课时
按工厂作息 | |||||||
职业道德与法律 | 32 | 2 |
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| 2 |
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经济政治·职业生活 | 34 | 2 |
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| 2 |
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哲学与人生 | 32 | 2 |
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| 2 |
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文化课 | 语 文 | 182 | 11 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 2 |
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数 学 | 182 | 11 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 2 |
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英 语 | 182 | 11 | 3 |
| 3 |
| 3 |
| 2 |
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音乐 | 17 | 1 | 1 |
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美术 | 16 | 1 |
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| 1 |
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体育 | 132 | 8 | 2 |
| 2 |
| 2 |
| 2 |
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计算机基础 | 132 | 8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||||||||||
小 计 | 942 | 57 | 14 | 1 | 14 | 1 | 14 | 1 | 11 | 1 | |||||||||||
专业技能课程 | 专业核心课 |
| 机械制图 | 165 | 10 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||
| 机械基础 | 66 | 4 | 1 | 1 | 1 | 1 |
|
|
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| 极限配合与技术测量 | 132 | 8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||
| AutoCAD | 132 | 8 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||
| 金属工艺学 | 66 | 4 | 2 |
| 2 |
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小计 | 561 | 34 | 6 | 5 | 6 | 5 | 3 | 3 | 3 | 3 | |||||||||||
专业(技能)方向课 | 车工 | 车工工艺与技能训练项目教程 | 346 | 21 |
| 4 |
| 4 |
| 6 |
| 7 | |||||||||
钳工工艺与技能训练项目教程 | 313 | 19 |
| 4 |
| 4 |
| 5 |
| 6 | |||||||||||
小 计 | 659 | 40 |
| 8 |
| 8 |
| 11 |
| 13 | |||||||||||
焊钳 | 焊工工艺与技能训练项目教程 | 346 | 21 |
| 4 |
| 4 |
| 6 |
| 7 | ||||||||||
钳工工艺与技能训练项目教程 | 313 | 19 |
| 4 |
| 4 |
| 5 |
| 6 | |||||||||||
小 计 | 659 | 40 |
| 8 |
| 8 |
| 11 |
| 13 | |||||||||||
选修课程 | 任选2门课程 | 普通话 | 33 | 2 |
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| 1 |
| 1 |
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中职生修炼 | 33 | 2 |
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| 1 |
| 1 |
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礼仪规范 | 33 | 2 |
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| 1 |
| 1 |
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小 计 | 66 | 4 |
|
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| 2 |
| 2 |
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说明 | 1、总计187学分(必修183学分,选修4学分),其中公共基础课975课时,59学分,占31.5%,专业基础课627课时,38学分,占18.8%;专业技能课程659课时,40学分,占22.1%,选修课程4分,占2.2% ;顶岗实习1380课时,46分,占25.4% 2、本校周课时按34节计算。 |
十一、教学实施
(一)教学要求
1、公共基础课
按照培养学生基本科学文化素养、服务学生专业学习和终身发展的功能来定位,重在教学方法、教学组织形式的改革,教学手段、教学模式的创新,调动学生学习的积极性,为学生综合素质的提高、职业能力的形成和可持续发展奠定基础。
2、专业技能课
按照相应职业岗位(群)的能力要求,强调理论实践一体化,突出“做中学”、“做中教”的职教特色,建议采用项目教学、案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法,创新课堂教学。
(二)教学管理
教学管理要更新观念,改变传统的教学管理方式。教学管理要有一定的规范性和灵活性性,合理调配教师、实训室和实训场地等教学资源,为课程的实施创造条件;要加强对教学过程的质量监控,改革教学评价的标准和方法,促进教师教学能力的提升,保证教学质量。
十二、教学评价
构建以服务建筑行业为目标,以学生素质、能力为核心,教育与产业、校内与校处结合的评价机制,实行学分制、多层次、多元化的考评,引导学生会面提升和个性发展。
改革考核手段和方法,加强实践性教学环节的考核,如口试评价、技能评价,注重学生自评、互评以及过程考核和结果考核相结合;突出过程评价与阶段(以工作任务模块为阶段)评价,结合课堂提问、训练活动、阶段测验等进行综合评价;应注重学生分析问题、解决实际问题内容的考核,综合评价学生能力;注重学生的职业素质考核,引导学生服务意识和职业气质的养成;引入校外评价,吸收家长、行业企业参与评价,有条件的学校还可以引入第三方评价。
学习过程考核的目的在于引导学生注重平时的学习过程,保持学生课程学习的主动性和持久性。过程考核主要考察学生的课程学习期间的学习质量、接受程度、学习态度、出勤率等。
十三、实训实习环境
本专业共配备校内实训室和校外两部分实训基地。
(一)校内实习环境
表1、机械基础专业教室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 投影仪设备 | 套 | 1 | 机 械 基 础 专 业 课 教 学 |
2 | 投影仪 | 台 | 1 | |
3 | 工具柜 | 个 | 2 | |
4 | 电脑 | 台 | 1 | |
5 | 减连器 | 台 | 1 | |
6 | 电阻应变仪 | 台 | 1 | |
7 | 挂图 | 张 | 50 | |
8 | 幕布 | 张 | 1 | |
9 | 公法线千分尺 | 把 | 3 | |
10 | 引伸仪 | 台 | 1 | |
11 | 铰链四杆机构 | 台 | 1 | |
12 | 单滑块四杆机构 | 台 | 1 | |
13 | 齿郭花成仪 | 台 | 1 | |
14 | 标准变防直齿圆柱齿轮 | 台 | 1 | |
15 | 凸缘联轴器 | 台 | 1 | |
16 | 公法线千分尺 | 把 | 3 | |
17 | 万能试验机 | 台 | 1 | |
18 | 扭转实验机 | 台 | 1 |
表2、极限配合与技术测量专业教室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 投影仪设备 | 套 | 1 | 极 限 配 合 专 业 课 教 学 |
2 | 工具柜 | 个 | 3 | |
3 | 挂图 | 张 | 20 | |
4 | 通用量具 | 批 | 1 | |
5 | 百分表 | 只 | 20 | |
6 | 千分表 | 只 | 10 | |
7 | 千分尺 | 把 | 10 | |
8 | 光滑板极限量规 | 把 | 5 | |
9 | 平板 | 块 | 10 | |
10 | 万能角度尺 | 块 | 10 | |
11 | 螺纹千分尺 | 把 | 10 | |
12 | 表面粗糙度测量仪 | 台 | 3 | |
13 | 方箱 | 个 | 30 | |
14 | 水平仪 | 台 | 2 | |
15 | 投影仪 | 台 | 1 | |
16 | 电脑 | 台 | 1 | |
17 | 量块 | 块 | 20 | |
18 | 幕布 | 张 | 1 | |
19 | 正弦规(200Χ80) | 把 | 2 | |
20 | 正弦规(100Χ80) | 把 | 1 | |
21 | 螺纹塞规与环规 | 个 | 5 | |
22 | 公法线百分尺与公法线 | 把 | 5 | |
23 | 三针 | 支 | 20 | |
| 工具柜 | 个 | 3 |
表3、机械制图(CAD/CAM)专业教室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 计算机 | 台 | 70 | 机械制图技能训练 |
2 | 工具柜 | 个 | 2 | |
3 | 投影仪 | 台 | 1 | |
4 | 幕布 | 张 | 1 | |
5 | 挂图 | 张 | 40 |
表4、普车实训车间
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 普通车床C616 | 台 | 35 | 普通车工技能训练与考证 |
2 | 普通车床C620 | 台 | 5 | |
3 | 普通车床C6140 | 台 | 8 | |
4 | 普通车床CDL6136 | 台 | 12 | |
5 | 普通车床C618 | 台 | 1 | |
6 | 工具柜 | 个 | 34 |
表5、数控实训车间
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 数控车床 | 台 | 30 | 数控车工技能训练与考证 数控铣工技能训练与考证 数控铣工技能训练与考证 特种机械加工技能训练 |
2 | 数控铣床 | 台 | 2 | |
3 | 线切割 | 台 | 1 | |
4 | 电火花 | 台 | 1 | |
5 | 磨床 | 台 | 2 | |
6 | 普通铣床 | 台 | 7 | |
7 | 刨床 | 台 | 1 |
表6、焊工室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 焊条电弧焊机BX6—200 | 台 | 3 | 焊工技能训练与考证 |
2 | 焊条电弧焊机BX6—160 | 台 | 4 | |
3 | 焊条电弧焊机BX6—125 | 台 | 1 | |
4 | 直流氩弧焊机WS5—120 | 台 | 2 | |
5 | 直流氩弧焊机WS5—200 | 台 | 2 | |
6 | CO2气体保护焊机NB—200 | 台 | 2 | |
7 | 逆变直流焊机ZX7—400 | 台 | 10 | |
8 | 逆变直流焊机WS7—180 | 台 | 1 | |
9 | 逆变等离子弧切割机 | 台 | 2 | |
10 | 空气压缩机ZB—0.18型 | 台 | 1 | |
11 | 角磨机 | 个 | 1 |
表7、钳工室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 台虎钳120mm | 台 | 120 | 钳工技能训练与考证 |
2 | 钳桌2000×1100 |
| 15 | |
3 | 台式铣床Z516-1A | 台 | 6 |
表8、刀具刃磨室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 砂轮机 | 台 | 15 | 磨刀技能训练 |
表9、编程室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 计算机 | 台 | 70 | 数控编程操作技能训练 |
2 | 工具柜 | 个 | 2 | |
3 | 投影仪 | 台 | 1 | |
4 | 幕布 | 张 | 1 |
表10、微机室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 计算机 | 台 | 70 | 计算机基础操作技能训练 |
2 | 工具柜 | 个 | 2 | |
3 | 投影仪 | 台 | 1 | |
4 | 幕布 | 张 | 1 |
表11、产教结合生产车间
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 |
1 | 普通车床CDL6136 | 台 | 6 | 生产性技能实训 |
2 | 数控车床CKA6136 | 台 | 4 |
表12:理实一体教学区(3个)
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 | |
1 | 计算机 | 台 | 3 |
理实化一体化教学 | |
2 | 工具柜 | 个 | 3 | ||
3 | 投影仪 | 台 | 3 | ||
4 | 幕布 | 张 | 3 | ||
5 | 控制台 | 张 | 1 | ||
6 | 桌椅 | 套 | 90 |
表13:工学结合教室
序号 | 设备名称 | 单位 | 基本配置 | 主要功能 | |
1 | 工具柜 | 个 | 14 | 生产性技能实训与考证
| |
2 | 数控车床 | 台 | 8 | ||
3 | 数控铣床 | 台 | 2 | ||
4 | 磨床 | 台 | 2 | ||
5 | 加工中心 | 台 | 2 |
(二)校外实习环境
(二)校外实训基地
本专业应有不少于4个相对稳定的、高水平的机械工厂作为顶岗实习、课程见习、实训的基地。建设校处实训基地应遵循长期规划、深度合作、互助互信的原则,选择运作比较成熟,经营情况比较理想,专业上有能工巧匠,人才培养、选拔体系比较完善的行业龙头企业,如一汽大众平台、晶科能源集团、方太集团、绵阳新晨动力等。校外实训基地应能承接学校综合实训和顶岗实习之需,能满足中等职业学校教学改革要求,配合学校开展订单式培养、模块化教学等人才培养模式的探索。
十四、专业师资
根据教育部颁布的《中等职业学校教师专业标准》和《中等职业学校设置标准》的有关规定,进行教师队伍建设,合理配置教师资源。专业教师学历职称结构应合理,至少应配备具有相关专业中级以上专业技术职务的专任教师,建立“双师型”专业教师团队,其中“双师型”教师应不低于30%;应有业务水平较高的专业带头人。
1、专任教师任职资格
专业核心课程的任课教师应为该专业或相关专业本科以上学历,并具有中等职业学校教师资格证书、有本专业三级及以上职业资格证书或相应技术职称及以上专业技术职务所要求的业务能力;具备“双师”素质及良好的师德;具有工作实践经验,熟悉企业工作流程;对专业课程有较为全面了解,具备行动导向的教学设计和实施能力。每三至五年应轮流到大型施工企业顶岗实习实践一年。
2、兼职教师
聘请企业一线技术人员和能工巧匠,作为校内外实习实训基地现场指导教师。
3、专业带头人
熟悉该专业的发展,实践经验丰富、专业发展方向把控能力强,有较强的创新能力,热爱教育、熟悉中职教育教学规律、教学效果好,具有先进的教学管理经验,组织协调能力较强,在行业有一定影响、具有行业职业资格和高级职称的“双师型”教师。
十五、其他
(一)教学策划和措施
1、重视基本理论教学,突出专业技能所必须的理论知识训练。
2、加强本专业的基本技能的训练,为学生职业的选择和发展打下坚实的基础。
3、常抓学生基本文化素质。
4、实施模块化教学。
5、走校企合作,实现双赢之路。
6、执行严格有效可行的考核制度。
7、建立“学分制管理”机制。
(二)关于教学实施方案的几点说明
1、本专业教学方案是根据学校实际提出的三年制教学安排计划。
2、本实施教学方案采用学年制和学分制结合。方案中的课程必修部分以专业“够用”为原则,选修部分可达到拓展部分要求,允许学生在完成学业的过程中有多次选择,以满足学生职业生涯发展的多种需要。
3、本方案为学校制定教学实施性计划留下了拓展空间,设立的其他课程可由学校根据办学指导思想、内涵特色和企业岗位需求自主开发和选择。
4、学生在修完专业核心课程之后,在学校指导下可根据成才愿望、特长和社会需求自主选择专门化方向的学习与顶岗实习。